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LION CONSULTORIA

SERVICIOS ESPECIALIZADOS

En Lion Engineering Group contamos con expertos que podrán ayudarlos en las tomas de decisiones asociadas a la Gestión del Riesgo hasta la implementación de un proyecto.

Como parte de nuestras labores, en Lion Engineering Group fomentamos la prevención de incidentes graves que podrían afectar al personal que labora en plantas industriales, las comunidades vecinas, el Medio Ambiente o causar pérdidas significativas a la propiedad o al negocio por lo que, ofrecemos los servicios especializados en Gestión del Riesgo de Procesos, desarrollando análisis de riesgos a la medida de su negocio.

Comprometidos en el cuidado del medio ambiente desarrollamos planes de Gestión Ambiental adecuados a las necesidades de su empresa o negocio y de acuerdo a los verdaderos aspectos e impactos que se generaran.

En Lion Engineering Group contamos con expertos que podran ayudarlos a verificar la viabilidad para la implementación de nuevos procesos o al crecimiento de su planta industrial a través de estudios de pre-factibilidad y factibilidad.

Gestión del Riesgo de Procesos y Aseguramiento de la Seguridad de Procesos

Con nuestro compromiso en la seguridad desde un punto de vista holístico, manejamos el concepto de Aseguramiento o Gestión Integral del Riesgo, en la cual aplicamos los controles de administración (procedimientos, programas y auditorías) para identificar, comprender y controlar los peligros y riesgos de los procesos, así como para prevenir o eliminar incidentes y lesiones relacionados con los procesos.

Desarrollamos todo tipo de Análisis de Riesgos, como What if..?, HazOp, LOPA, BOWTIE, Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR) de acuerdo a la magnitud de sus procesos y de los requerimientos de cada negocio. Así mismo, ayudamos a nuestros clientes a implementar planes de arranque seguro después de un mantenimiento o una parada prolongada a través de la metodología Pre-arranque Seguro.

Planes de Gestión del Riesgo del Desastre para empresas públicas y privadas.

Contamos con un equipo altamente capacitado y con la experticia en el desarrollo de Planes de Gestión del Riesgo del Desastre para empresas públicas y privadas, para que sus procesos cumplan con los requisitos exigidos por la Unidad Nacional de Gestión del Riesgo de Desastre y el Decreto 2157 del 2012, creando planes completos e integrales pero de fácil divulgación a la población expuesta y a los entes gubernamentales. Evaluamos el riesgo con herramientas dinámicas tipo Bowtie.

Planes de Gestión Ambiental

En Lion Engineering Group siempre comprometidos con la disminución de los impactos medioambientales producto de las diversas actividades humanas, elaboramos planes de Gestión Medioambiental ambiental ajustados a las necesidades de los procesos de nuestros clientes, ya sean de corto plazo o largo plazo, enmarcados en los impactos que puedan generar las actividades de nuestros clientes y los controles que permitan ejecutar avances reales en los objetivos planteados.

Como parte de nuestros servicios en Gestión Medioambiental desarrallamos Estudios del Impacto Ambiental, Estudios de Factibilidad Ambiental de Proyectos o Auditorías Ambientales.

Estudios de Pre-factibilidad y Factibilidad durante la etapa conceptual de los proyectos.

En Lion Engineering Group de la mano de nuestro equipo de especialistas tanto en el área de ingeniería como comercial podemos ayudar a nuestros clientes a verificar si es viable la ejecución de un proyecto, utilizando análisis que abarcan los estudios de riesgos, impactos ambientales y estudios de mercado y en caso de no ser viable se ofrecen asesorías para la reformulación del proyecto. Por esto, en Lion Engineering Group acompañanos a nuestros clientes desde la temprana etapa de Visualización del proyecto a través de los estudios de Pre-factibilidad y continuamos con los estudios de Factibilidad durante la etapa Conceptual.

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nuestros servicios especializados?

Para nosotros es muy importante apoyar y resolver cada duda o inquietud de nuestros cliente referente a los servicios que ofrecemos, no dudes en contactarnos.

Más Información...
Lion Engeneering Group

Gestión de Activos

  • Desarrollo de estrategias de gestión de activos
  • Desarrollo de estrategias de mantenimiento y confiabilidad
  • Desarrollo de programas IPMP de acuerdo con guía del CCPS
  • Evaluaciones del nivel de madurez en gestión de activos
  • Análisis de fiabilidad
  • Auditorías de gestión de activos conforme la ISO55001
  • Formación de profesionales en mantenimiento, confiabilidad y gestión de activos
  • Facilitadores de metodologías RCM (de acuerdo con lineamientos del IAM), RCA
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Ensayos No Destructivos (END) - Convencionales

Las pruebas no destructivas, o END, se refieren a una serie de métodos de inspección, herramientas y técnicas de análisis utilizadas en la industria de la ciencia y la tecnología para evaluar las propiedades de un material, sistema o componente sin alterarlo de manera permanente ni causar ningún daño.

Cuando se trata de probar la integridad y el correcto funcionamiento del equipo minero, las END son consideradas extremadamente útiles. La razón de esto es que los métodos de END pueden utilizarse para inspeccionar las propiedades de un material sin alterar el objeto de manera permanente o causar daños innecesarios.

Las END ahorran tiempo y dinero a las empresas, convirtiéndose en una práctica técnica de evaluación de productos, resolución de problemas e investigación conveniente en términos de tiempo y dinero. También pueden proporcionar datos útiles para llevar a cabo un análisis de la causa raíz.

LION ENGINEERING GROUP puede ser su aliado en la implementación de END en diferentes negocios: oleoductos/poliductos, gasoductos, tanques atmosféricos, vasijas a presión, válvulas, redes contraincendio, cabezas de pozo, líneas de conducción en plantas de generación, tanques de almacenamiento, rotores/turbinas, calderas, piping entre otros.

Ensayos No Destructivos

Inspección Visual

Objetivo:

  • Obtener una primera evaluación de la integridad del activo de manera sencilla, para evaluar su condición y asegurar que los equipos funcionan correctamente.
  • La inspección visual se realiza con instrumentos básicos que incluyen lupas, espejos, y galgas, boroscopio (imágenes digitales), permitiendo identificar diferentes características de la integridad incluyendo corrosión generalizada, grietas asociadas a la corrosión, erosión, desalineación, porosidad en la soldadura.

Ventajas:

  • Diagnostico sencillo, económico y rápido
  • Comprensión de diferentes fenómenos de degradación
  • Comprensión de diferentes fenómenos de degradación
  • Reducción de los costos de reparación debido al monitoreo constante en cada etapa de la fabricación
Ensayos No Destructivos

Líquidos Penetrantes

Objetivo:

  • El método de prueba de penetrantes emplea líquidos con una viscosidad y ángulo de contacto específicos para descubrir discontinuidades en pruebas de corrosión o para verificar la presencia de grietas en la superficie del material, fracturas, porosidad, solapes y defectos en las uniones. Estas discontinuidades pueden ser causadas por fatiga o procesos como el esmerilado y el temple.

Ventajas:

  • Diagnostico sencillo, económico y eficiente
  • Se puede aplicar a cualquier objeto sólido y no poroso, como metales, cerámica, materiales orgánicos y compuestos
  • La prueba de penetrantes se utiliza extensamente para evaluar y detectar discontinuidades en la superficie de componentes utilizados en diversas industrias
Ensayos No Destructivos

Partículas Magnéticas

Ventajas:

  • Costo relativamente bajo
  • Portabilidad
  • Facilidad de inspección

Objetivo:

  • La prueba de partículas magnéticas detecta defectos en la superficie y cerca de la superficie en materiales ferromagnéticos como el acero utilizando campos magnéticos. Las pruebas de partículas magnéticas requieren el uso de un polvo ferromagnético fino y pigmentado que es atraído hacia el campo de fuga causado por un defecto
Ensayos No Destructivos

Ultrasonido

Objetivo:

  • La prueba ultrasónica es un tipo de método de ensayo no destructivo que funciona enviando ondas ultrasónicas a través del objeto o material que se está inspeccionando.
  • Durante la prueba ultrasónica, el inspector utiliza una sonda o un tipo de transductor para transmitir ondas de sonido que penetran el material que desean evaluar. Si el material no tiene defectos, las ondas de sonido simplemente lo atravesarán. Sin embargo, si las ondas de sonido encuentran una imperfección o defecto, rebotarán, indicando así la presencia de un defecto en el material.

Ventajas:

  • Excelente poder de penetración que permite a la UT detectar defectos o imperfecciones ubicados en el interior de un componente, parte o activo.
  • Alto nivel de sensibilidad que permite la detección precisa de incluso los defectos más pequeños.
  • Capacidad para realizar pruebas en un objeto incluso si solo un lado es accesible

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